Materjalide valik ning kiudude ja kummide tähtsus
Arvustaja alustab tehaseekskursiooni StarVie tehases Azuqueca de Henareses, Madridis, keskendudes materjalide hoolikale valikule, mis määratlevad brändi padelireketid. StarVie kasutab erinevaid kiude, sealhulgas basalt, klaaskiud, värviline süsinik ja 3K süsinik. Igal materjalil on reketitele omased omadused. Näiteks basalt asub kõvaduselt klaaskiudude ja süsinikkiu vahel, pakkudes ainulaadset mängitavust, mis pole tingimata parem ega halvem, vaid lihtsalt erinev. Mõnedes mudelites kasutatav värviline süsinik koosneb 85% süsinikust ja 15% lurexist (aluminiseeritud, värviline niit), mis annab veidi pehmema tunde kui puhas 3K süsinik.
StarVie valib hoolikalt ka iga materjali kaalu ja tiheduse, mõistes, et isegi sama süsinikutüübi puhul võivad reketid erineda kõvaduse ja mängitavuse poolest sõltuvalt konkreetsest kaalust ja kihtidest. Selline tähelepanu detailidele võimaldab neil kohandada reketeid erinevatele mängijatele – alates kontrolli otsijatest kuni neile, kes eelistavad jõudu või mugavust.
Kummitüübid ja nende mõju reketi omadustele
Kanal toob esile, et StarVie kasutab nelja peamist kummitüüpi, millest igaüks mõjutab reketi tunnetust ja omadusi:
- Dual rubber: Kihtidest koosnev konstruktsioon, kus välimine pehme kumm tagab parema palliväljalennu madalatel kiirustel ja sisemine kõva kumm pakub suuremat kontrolli ja jõudu tugevamate löökide korral.
- Pro V50: Kõva kumm tihedusega 50, ideaalne mängijatele, kes otsivad kontrolli ja rünnaku tasakaalu.
- Soft 30: Keskmise pehmusega kumm, mis on pigem vahepealne kui tõeliselt pehme, pakkudes mugavuse ja reageerimisvõime segu.
- Ultra Speed Soft (V28): Kõige pehmem ja kiiremini taastuv kumm, mis annab suurepärase palliväljalennu tagajoonelt ning iseloomuliku “trummilaadse” heli, mida paljud mängijad naudivad.
Kõik StarVie kasutatavad kummid pärinevad Prantsusmaalt ning on valitud nende kõrge taastuvuse ja sertifitseeritud kvaliteedi tõttu. Arvustaja märgib, et need kummid taastavad kiiresti oma kuju, erinevalt madalama kvaliteediga alternatiividest, mis võivad jäädavalt deformeeruda. Selline materjalide kvaliteedile keskendumine on StarVie reketite üks peamisi eristajaid.
Käsitööline tootmisprotsess ja kvaliteedikontroll
StarVie tootmisprotsessi kirjeldatakse kui väga käsitsi tehtavat ja traditsioonilist, kus eelistatakse kvaliteeti masstootmisele. Protsess algab kiudude ja kummide hoolika kihistamisega, et luua “võileiva” struktuur, mis seejärel vormitakse ja kõvendatakse ahjus. Erinevalt mõnest Aasia tehasest, kus kasutatakse kulutõhususe huvides eelimpregneeritud (prepreg) kiude, töötab StarVie kuiva kiuga ja kannab epoksüvaigu käsitsi peale, tagades parema kontrolli lõpptulemuse omaduste üle.
Pärast vormimist läbivad reketid mitu viimistlusprotsessi:
- Puhastamine servadest: Liigse epoksü eemaldamine ja reketi lõikamine vastavalt lubatud mõõtudele.
- Puhastamine: Pindade pesemine ja lihvimine, et värv ja kleebised paremini kinnituksid ning vähendada garantiiprobleeme.
- Täiteks löömine: Aukude ja pooride täitmine, et saavutada täiesti sile pind värvimiseks ja kaunistamiseks.
- Värvimine, lakkimine ja kuivatamine: Mitu kuivatustsüklit kiirendab protsessi, vähendades tootmisaega 10–12 päevani reketi kohta.
- Kaunistamine ja puurimine: Kleebiste paigaldamine ja CNC-masinatega aukude puurimine vastavalt iga mudeli spetsifikatsioonidele.
- Lõplik kokkupanek: Korgi, overgripi ja randmepaela lisamine ning reketi ettevalmistamine pakendamiseks.
Arvustaja rõhutab, et StarVie reketitel märgitud kaal ei sisalda randmepaela, tagades täpsuse mängijatele, kes hindavad tasakaalu ja tunnetust.
Miks eelistab StarVie 3K süsinikku ja tuleviku materjaliplaanid
Tootejuht selgitab, et StarVie kasutab peamiselt 3K süsinikku, kuna see annab soovitud mängitavuse. Kuigi ettevõte on katsetanud ka teisi süsinikke, nagu 12K (toodetud Aasias) ja materjale nagu alumiinium ja Texalium, on nende Hispaanias valmistatud reketid alati kasutanud 3K süsinikku. Samas töötab StarVie aktiivselt selle nimel, et tulevikus kohandada tootmisprotsesse ka teiste süsinikutüüpide jaoks, mis võib tuua uusi mudeleid erinevate omadustega.
Valmistatud Hispaanias: lisandväärtus ja tootmise erinevused
Arvustaja ja StarVie esindajad arutavad Hispaanias tootmise eeliseid. Kohalik tootmine toetab mitte ainult tööhõivet, vaid tagab ka range kvaliteedikontrolli, mida kinnitavad StarVie ISO 9000 ja ISO 14000 sertifikaadid. Bränd hangib kiudusid ja kumme Euroopast ja USA-st, eelistades sertifitseeritud materjale nii jõudluse kui ka keskkonna vastutuse nimel.
Üks Hispaania tootmise eripära on pinna karedus – detail, mida Aasia tehastes sageli eiratakse. StarVie peab seda karedust oluliseks, et reketid eristuksid ja suurendaksid spinnipotentsiaali. Tulemuseks on reket, mis on vastupidavam ja kvaliteetsem kui paljud masstoodetud alternatiivid.
Laboratoorsed testid ja kvaliteedi tagamine StarVies
Ekskursioon lõpeb StarVie kohapealses laboris, kus tootearendaja demonstreerib põhjalikke teste, mille iga reket enne turule jõudmist läbib. Laboris on seadmed, mis võimaldavad teha nii tõmbe- kui ka surveteste:
- Tõmbetestid: Mõõdavad maksimaalset jõudu, mis on vajalik randmepaela purunemiseks, tagades mängija ohutuse.
- Survetestid: Simuleerivad lööke ja korduvat kasutamist, jälgides deformeerumist ja materjali väsimust aja jooksul.
Neid teste tehakse tootmise erinevates etappides, võimaldades inseneridel jälgida, kuidas reketi omadused ajas muutuvad. Arvustaja märgib, et nende testide käigus rakendatavad jõud ületavad kaugelt selle, mida ükski mängija väljakul suudaks tekitada, rõhutades StarVie reketite vastupidavust ja usaldusväärsust.
Tulevased ülevaated ja kanali lõppmõtted
Pärast tehasekülastust jagab arvustaja, et ta on saanud kõik kolm 2024. aasta StarVie Tritoni mudelit edasiseks testimiseks, vastates oma vaatajate suurele huvile. Ta lubab lähitulevikus nende mudelite võrdlevat ülevaadet, et pakkuda põhjalikku tagasisidet mängijatele, kes kaaluvad Tritoni seeria valikut.
Kanal lõpetab tänusõnadega StarVie läbipaistvuse ja kvaliteedile pühendumise eest, tuues esile brändi jätkuvad pingutused innovatsiooni nimel, säilitades samas käsitööoskused ja standardid, mis iseloomustavad “Valmistatud Hispaanias” padelireketeid.
