Materialvalg og viktigheten av fibre og gummi
Anmelderen starter omvisningen på StarVies fabrikk i Azuqueca de Henares, Madrid, med fokus på det nøye utvalget av materialer som definerer merkets padelracketer. StarVie bruker et bredt utvalg av fibre, inkludert basalt, glassfiber, farget karbon og 3K karbon. Hvert materiale gir unike egenskaper til racketene. For eksempel ligger basalt mellom glassfiber og karbonfiber når det gjelder hardhet, og gir en særegen spillefølelse som ikke nødvendigvis er bedre eller dårligere, bare annerledes. Farget karbon som brukes i noen modeller består av 85% karbon og 15% lurex (en aluminisert, farget tråd), noe som gir en litt mykere følelse enn ren 3K karbon.
StarVie velger også nøye vekt og tetthet for hvert materiale, og forstår at selv racketer med samme karbontype kan variere i hardhet og spillefølelse avhengig av spesifikk vekt og lagdeling. Denne oppmerksomheten på detaljer gjør det mulig å tilpasse racketer for ulike typer spillere, fra de som ønsker mer kontroll til de som prioriterer kraft eller komfort.
Gummityper og deres innvirkning på racketens ytelse
Kanalen fremhever StarVies bruk av fire hovedtyper gummi, som hver bidrar til racketens følelse og ytelse:
- Dual gummi: En lagdelt konstruksjon med myk gummi på utsiden for bedre ballutgang ved lave hastigheter, og hard gummi inni for økt kontroll og kraft ved harde slag.
- Pro V50: En hard gummi med tetthet på 50, ideell for spillere som ønsker balanse mellom kontroll og angrep.
- Soft 30: En middels myk gummi, posisjonert som et mellomnivå snarere enn virkelig myk, og gir en blanding av komfort og respons.
- Ultra Speed Soft (V28): Den mykeste og raskest gjenvinnende gummien, som gir utmerket ballutgang fra bak i banen og en særegen «trommelyd» som mange spillere liker.
All gummi som brukes av StarVie kommer fra Frankrike og er valgt for sin høye gjenopprettingsevne og sertifiserte kvalitet. Anmelderen påpeker at disse gummiene raskt gjenvinner formen, i motsetning til lavere kvalitetsalternativer som kan deformeres permanent. Dette fokuset på materialkvalitet er en viktig forskjell for StarVie-racketer.
Manuell produksjonsprosess og kvalitetskontroll
Produksjonsprosessen hos StarVie beskrives som svært manuell og tradisjonell, med kvalitet foran masseproduksjon. Prosessen starter med nøye lagdeling av fibre og gummi for å lage en «sandwich»-struktur, som deretter formes og herdes i ovn. I motsetning til noen fabrikker i Asia som bruker ferdigimpregnerte (prepreg) fibre for kostnadseffektivitet, jobber StarVie med tørr fiber og påfører epoksyharpiks manuelt, noe som gir større kontroll over sluttproduktets egenskaper.
Etter forming gjennomgår racketene flere finish-steg:
- Avgrading: Fjerning av overflødig epoksy og kutting av racketen til lovlige mål.
- Rengjøring: Vasking og sliping av flatene for å sikre at maling og dekaler fester seg godt, og for å redusere reklamasjoner.
- Hammering: Fylling av hull og porer for å skape en helt jevn overflate for maling og dekorasjon.
- Maling, lakkering og tørking: Flere sykluser i tørkerom akselererer prosessen og reduserer produksjonstiden til 10–12 dager per racket.
- Dekorasjon og boring: Påføring av dekaler og bruk av CNC-maskiner for å bore hull etter hver modells spesifikasjoner.
- Sluttmontering: Montering av endeknott, grep og håndleddsstropp, og klargjøring av racketen for emballering.
Anmelderen understreker at vekten som er oppgitt på StarVie-racketer er uten håndleddsstropp, for å sikre nøyaktighet for spillere som er opptatt av balanse og følelse.
Hvorfor StarVie foretrekker 3K karbon og planer for fremtidige materialer
Produktsjefen forklarer at StarVie hovedsakelig bruker 3K karbon fordi det gir den spillefølelsen merket ønsker. Selv om selskapet har eksperimentert med andre karboner som 12K (produsert i Asia) og materialer som aluminium og Texalium, har deres spanskproduserte racketer konsekvent hatt 3K karbon. StarVie jobber imidlertid aktivt med å tilpasse produksjonsprosessene for å kunne bruke andre karbontyper i fremtiden, noe som kan føre til nye modeller med ulike egenskaper.
Laget i Spania: merverdi og produksjonsforskjeller
Anmelderen og StarVie-representanter diskuterer fordelene med produksjon i Spania. Lokal produksjon støtter ikke bare arbeidsplasser, men sikrer også streng kvalitetskontroll, noe som vises gjennom StarVies ISO 9000 og ISO 14000-sertifiseringer. Merket henter fibre og gummi fra Europa og USA, og prioriterer sertifiserte materialer både for ytelse og miljøansvar.
Et særtrekk ved spansk produksjon er oppmerksomheten på overflateruhet—et detalj ofte oversett i asiatiske fabrikker. StarVie anser denne ruheten som avgjørende for å skille sine racketer og øke spinnpotensialet. Resultatet er en racket med større holdbarhet og høyere kvalitet enn mange masseproduserte alternativer.
Laboratorietesting og kvalitetssikring hos StarVie
Omvisningen avsluttes i StarVies eget laboratorium, hvor en produktingeniør demonstrerer de strenge testene hver racket gjennomgår før den når markedet. Laboratoriet har maskiner som kan utføre både kompresjons– og strekk-tester:
- Strekk-tester: Måler maksimal kraft som kreves for å rive av håndleddsstroppen, og sikrer spillersikkerhet.
- Kompresjonstester: Simulerer støt og gjentatt bruk, og måler deformasjon og materialtretthet over tid.
Disse testene utføres på ulike stadier av produksjonen, slik at ingeniørene kan overvåke hvordan racketens egenskaper utvikler seg. Anmelderen påpeker at kreftene som brukes i disse testene langt overstiger det noen spiller kan generere på banen, noe som understreker robustheten og påliteligheten til StarVie-racketer.
Kommende anmeldelser og kanalens siste inntrykk
Etter fabrikkbesøket forteller anmelderen at han har mottatt alle tre modellene av 2024 StarVie Triton for videre testing, som svar på stor etterspørsel fra sitt publikum. Han lover en sammenlignende anmeldelse av disse modellene snart, med mål om å gi detaljert tilbakemelding til spillere som vurderer Triton-serien.
Kanalen avslutter med å uttrykke takknemlighet for StarVies åpenhet og engasjement for kvalitet, og fremhever merkets kontinuerlige innsats for å innovere samtidig som de opprettholder håndverket og standardene som definerer «Laget i Spania» padelracketer.
